QINGDAO CUISHI KUNSTSTOFFMASCHINEN CO., LTD

Granulator

Hochwertige Hochleistungs-Kunststoff-Pellet-/Rohr-/Würfelextruder-Maschinen-Kunststoff-Recycling-Ausrüstung

Die Einschneckenextruder-Kunststoffmaschine der SJ-Serie wird hauptsächlich zum Extrudieren von PP-, PE-, PET-, PVC-, ABS-, PS-, PA-Ekt-Material verwendet .Ausgestattet mit verschiedenen Form- und Hilfsausrüstungen, könnte es Kunststoffrohre, Platten, Platten, Granulate usw. herstellen. Es hat Merkmale eines einfachen Prozesses, einer hohen Leistung, eines stabilen Extrusionsdrucks und niedriger Kosten.

PP PE Pelletierlinie Kunststoffrecycling Granuliermaschine Kunststoffgranulat Herstellungsmaschine

Parameter(CSSerie Zweistufiger Kompaktor-Granulator):

Anwendung:

PE, PP-Folie, Seide, Flocken (≤0,5 mm), Beutel usw.

Beachten Sie, dass unser Kompaktor-Granulator der CS-Serie optional mit einem Zugstreifen-Schneidverfahren oder einem Wasserring-Schneidverfahren ausgestattet werden kann

Besteht aus:

Bandförderer (Metalldetektor) → Kompaktor → Hauptextruder (Vakuumentgasungssystem) → Hydraulischer Siebwechsler → Subextruder →

Hydraulischer Siebwechsler → Wasserringschneidsystem → Entwässerungsmaschine → Blasluftsystem → Vorratsbehälter → Schaltschrank

1. allgemeine Informationen

1.1Bodenfläche

Grundbau, Erdarbeiten, Wandarbeiten sollten vom Käufer für die Abnahme dieser Granulierlinie gut abgeschlossen sein.

Der Käufer sollte einen Kran, Gabelstapler oder andere Hebegeräte, Montagematerialien und Werkzeuge bereitstellen.

Bereich: nach Linienlayout zu gestalten.

1.2Stromversorgung

Installierter Strom:106KW (praktische Leistungsaufnahme ca. 70%)

Stromversorgung:

Versorgungsspannung: 3*380V+N+PE;

Spannungstoleranz: +10 %/-5 %;

Steuerspannung: 24VDC+220VAC;

Frequenz: 50Hz+-2%

Draht/Kabel:

- Leitungen/Kabel vom Netzteil zum Schaltschrank (vom Käufer bereitzustellen).

- Alle elektrischen Kabel vom Schaltschrank zu jeder Maschine (vom Käufer bereitzustellen).

1.3Wasserversorgung

Verbrauch:0,6 t/h (Wasser recycelt)

Kühlendes Wasser:

Ohne gelöste oder suspendierte Mineralien wie Phosphor, Schwefel, Eisen etc.

Vorlauftemperatur T1: max.15℃

Vorlauftemperatur T2: T2=T1+5℃

Zulaufdruck, min: 2,5 bar

Härte: 5-8ºdH;

Rückfluss: ohne Druck

Wasserschlauch:

Von der Wasserversorgung bis zu jeder einzelnen Maschine (vom Käufer bereitgestellt). 

1.4Druckluft:0,6 Mio³/min, 0,4 ~ 0,7 MPa

1.5Produktionsmitarbeiter

2-3 Personen

1.6Schmieröl

Auf Empfehlung des Verkäufers auf dem lokalen Markt erworben (vom Käufer bereitzustellen).

1. Handelsbedingungen

2. 1MacHine-Liste & Preis

2.2Zahlungsbedingungen

- 40 % als Anzahlung per T/T.

- 60 % als Restbetrag von T/T vor Lieferung und nach Inspektion.

2.3Lieferzeit

In 50 Werktagen ab dem Datum des Eingangs der Anzahlung.

2.4Verpackung

Kunststofffolie. 

2.5Garantie

13 Monate für mechanische Teile ab Frachtbriefdatum.Drei Monate Garantie auf elektrische Elemente, wenn die Stromversorgung im Werk des Käufers nicht stabil ist.

cuishi berechnet dem Käufer den Selbstkostenpreis für Ersatzteile nach Ablauf der Garantiezeit des Geräts und stellt eine langfristige technische Anleitung zur Verfügung.

2.6Einrichtung und Inbetriebsetzung

- Der Käufer sollte sich auf die Installation vorbereiten, wenn die Ausrüstung ankommt, wie z. B. Stromversorgung, Wasserversorgung, Arbeitskräfte und Kräne usw.

- cuishi bereitet den Visumantrag für die Ingenieure vor, die zur Inbetriebnahme in die Fabrik des Käufers gehen.

- Der Käufer sollte Hin- und Rückflugtickets für die Ingenieure leisten, wenn der Visumantrag genehmigt wird, und die entstehenden Kosten wie Visumformalitäten, Mahlzeiten, Unterkunft und Zulagen in Höhe von 100 USD pro Tag für jeden Ingenieur tragen.

2.7Gültigkeit

- 60 Tage ab Angebotsdatum.

3.Technische Spezifikation

3.1DJ85 Einschneckenextruder

1	Bandförderer
	Als standardisierte Ausführung werden Kunststoffabfälle wie Folien, Seide, Seile, Säcke, Vliesstoffe über die Bandzuführeinrichtung in den Pressbunker der cuishi-Anlage gefördert.Die Fördergeschwindigkeit der Bandbeschickungsvorrichtung ist mit der Fülle des Pressbehälters verknüpft, und die Fördergeschwindigkeit des Abfallmaterials wird automatisch entsprechend der Fülle des Pressbehälters angepasst.Motorleistung: 1,5 kWBreite des Bandförderers: 400 mmTransportlänge: 5000 mmMit Metalldetektor: Chinesische Marke
2	Verdichter
	Das bewegliche Messer im Verdichtungsbehälter dreht sich, um das in den Behälter eintretende Abfallmaterial zu schneiden und zu zerkleinern.Das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende bewegliche Messer erzeugt beim Zerkleinern des Materials Reibungswärme, um den Abfall vorzutrocknen.Gleichzeitig werden die wärmeaufnehmenden Abfälle mit Hilfe eines speziell konzipierten Temperier- und Drehzahlregelsystems unterhalb der Schmelzpunkttemperatur vorbehandelt.schrumpfen.Der vorgeschrumpfte Abfall wird durch die Führungsrille in der Silowand verdichtet und durch die Zentrifugalkraft des rotierenden Messers in die Extruder-Zuführtrommel gedrückt.Durch diesen integrierten Prozess des Zerkleinerns, Trocknens und Kompaktierens wird die Stabilität und hohe Effizienz bei der Aufgabe von Abfällen mit geringer Schüttdichte gewährleistet.Motorleistung: 37 kWTemperaturkontrolleArt der Kühlung: WasserkühlungAnzahl der rotierenden Klingen: 4 STÜCKEMenge feststehender Klingen: 9 STÜCKE Lager: NSK Die materialberührten Teile sind aus Edelstahl
3	DJ85/33Einschneckenextruder
	Der spezielle Verfahrensteil (Zylinder, Schnecke) ist für unterschiedliche Abfallarten ausgelegtMaterialien können die vorverdichteten Reststoffe schonender aufschmelzen und plastifizieren.Kunststoffabfälle werden innerhalb des angestrebten Designprozesses vollständig geschmolzen und plastifiziertLänge von 32D bis 36D.Getriebe: drehmomentstarkes, geräuscharmes, gehärtetes Zahnschleifgetriebe mit externem KühlkreislaufMotorleistung: 55 kW, Frequenzregelung durch WechselrichterGeschwindigkeit der Schraube: 0 ~ 120 U / min Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoA1A, nitriert Dicke der inneren Oberflächenbehandlung: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Durchmesser der Schraube: φ85mm Art der Kühlung: Windkühlung erzwingen Heizweg: durch Heizungen Heizzone 6 Heizleistung ca. 48KW Kühlmethode Lüfter: 0,33 kW x 5 = 1,65 kW DoppeltVAkuumEntgasungSystem: Vakuumpumpe: 2,2 kW Filtrationsstil: Wasserfiltration. Vakuumraum: Sonderausführung, Doppelzonen. Vakuumschlauch: temperatur- und druckbeständige Gummischläuche.   Effizientes Absaugen von flüchtigen Stoffen wie Mikromolekülen und Feuchtigkeit aus der Schmelze zur Verbesserung der Granulatqualität. Selbstschutzsystem: Überlastschutz des Motors. Überdruckschutz der Schraube.
4	Plattentyp Hydraulischer Siebwechsler160
	Maße (mm) d1 d2 d3 d4 h1 h2 D1 D2 D3 N-M1 N-M2 L W H Φ280 Φ254 Φ254 Φ280 6 6 Φ380 Φ330 Φ266 12-M24 8-M20 420 230 480 Filterbereich Kapazität HeizungLeistung HydraulischLeistung Druck Temperatur 550 cm² ≤2200kg/h 10,2kw 3kw ≤35MPa   ≤350℃
	Einplatten-Doppelplatz-Siebwechsler: · Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung. · Leckfreier Betrieb und schneller Siebwechsel. · Flexibles Siegelgerät. · Rostfreies Sieb: hochpräzise, ​​verschleißfest und druckfest. Durchmesser: 160 mm Motorleistung der Hydraulik: 2,2 kW