Kunststoff-PE-Rohrleitung 110 mm 315 mm 630 mm HDPE-Rohrherstellungsmaschine vom Hersteller
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO.,.LTD wurde 1999 gegründet. Die Produktionserfahrung ist ausgereift und reich.Unter ihnen exportiert es seit mehr als 24 Jahren.Die Produktionsbasis unseres Unternehmens umfasst mehr als 30.000 Quadratmeter. Mit erfahrenem, hochqualifiziertem Personal, erstklassiger Ausrüstung, perfektem und effektivem Qualitätssicherungssystem, fortschrittlicher und vollständiger Testausrüstung.
PE-Rohr-Extrusionslinie.
20 mm 110 mm 315 mm 630 mm 800 mm 1200 mm 1600 mm Kunststoff-PE-Rohrextruder, der Produktionslinie / Maschine herstellt
315 mm LDPE HDPE PE-Rohrherstellungsmaschine / Produktionslinie / Extrudermaschine für Wasser und Gas
Kundenspezifisches 315-mm-PE-HDPE-LDPE-Rohr, das Maschinen-Kunststoffrohr-Extrusions-Produktionslinie herstellt
Durch langjährige und kontinuierliche Innovation und Tests hat qingdao cuishi die PE-Rohrextrusionslinie der neuen Generation mit hoher Automatisierung, hoher Geschwindigkeit, hoher Zuverlässigkeit und niedrigem Energieverbrauch entwickelt.Unsere PE-Rohrextrusion kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT usw.
Unsere PE-Rohrextrusionslinie kann ab einer Größe von produzieren mindestens 16 mm bis 2000 mm mit Einzelschicht oder Mehrschicht.
1.Einschneckenextruder.
1.1 Simens Touchscreen und SPS
1.2 Spiralstruktur des Fasses
1.3 Sonderausführung der Schraube
1.4 Luftgekühlter Keramikheizer
1.5 Hochwertiges Getriebe
Basierend auf einem L/D-Verhältnis von 38:1 für die Schneckenkonstruktion haben wir ein L/D-Verhältnis von 38:1 entwickelt.Verglichen mit dem 33:1-Verhältnis hat das 38:1-Verhältnis den Vorteil einer 100%igen Plastifizierung, erhöht die Ausgangskapazität um 30%, reduziert den Stromverbrauch um bis zu 30% und erreicht eine nahezu lineare Extrusionsleistung
2. Extrusionsdüsenkopf.
2.1 Bewegungsvorrichtung des Schneidkopfes
2.2 Düsenkopf-Drehvorrichtung
2.3 Wärmeabfuhrvorrichtung
2.4 Kühlgerät für Kern
2.1 Extrusionsdüsenkopf wenden Spiralstruktur an, jeder Materialflusskanal wird gleichmäßig platziert.Jeder Kanal ist nach einer Wärmebehandlung und Hochglanzpolitur, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.Die Düsenkopfstruktur ist kompakt und bietet auch einen stabilen Druck, immer von 19 bis 20 MPa.Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und wirkt sich kaum auf die Ausgangsleistung aus.Kann einschichtiges oder mehrschichtiges Rohr herstellen.
3.Vakuumbehälter.
3.1 Starke Kühlung für den Kalibrator
3.2 Bessere Unterstützung für Rohre
3.3 Schalldämpfer
3.4 Druckentlastungsventil
Der Vakuumtank wird zum Formen und Kühlen des Rohrs verwendet, um die Standardrohrgröße zu erreichen.Wir verwenden eine Doppelkammerstruktur.Die erste Kammer ist kurz, um eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion zu gewährleisten.Da der Kalibrator vor der ersten Kammer platziert wird und die Rohrform hauptsächlich durch den Kalibrator geformt wird, kann diese Konstruktion ein schnelles und besseres Formen und Kühlen des Rohrs gewährleisten.
4.Kühltank.
4.1 Rohrspannvorrichtung
4.2 Wassertankfilter
4.3 Qualitätssprühdüse
4.4 Rohrhalterungs-Einstellvorrichtung
4.5 Rohrstützvorrichtung
Der Kühltank wird verwendet, um das Rohr weiter zu kühlen.
5Einheit abziehen.
5.1 Rohrspannvorrichtung
5.2 Wassertankfilter
5.3 Qualitätssprühdüse
5.4 Rohrhalterungs-Einstellvorrichtung
5.5 Rohrstützvorrichtung
5.6 ABFAHREN VON VIER CATERPILLER-ROHREN
Die Abzugseinheit bietet ausreichend Zugkraft, um das Rohr stabil zu ziehen.Je nach Rohrgröße und -dicke passt unser Unternehmen die Traktionsgeschwindigkeit, die Anzahl der Klauen und die effektive Traktionslänge an.Um sicherzustellen, dass die Rohrextrusionsgeschwindigkeit und die Formgeschwindigkeit übereinstimmen, vermeiden Sie auch eine Verformung des Rohrs während des Ziehens.
6. SCHNEIDER
6.1 Universal-Spannvorrichtung
6.2 Zentrale Höhenverstellung
6.3 Säge und Klinge austauschbar FÜR 110-315 MM STAUBFREIE SCHNEIDER
Von einer Siemens-SPS gesteuerter Schneider, der mit der Abzugseinheit zusammenarbeitet, um einen präzisen Schnitt zu erzielen.Der Kunde kann die Rohrlänge einstellen
sie wollen schneiden.Mehrfacheinzugsaktionen zur Durchführung eines Schneidvorgangs (Klingen und Sägen schonen, vor Klingen schützen).
und Sägen stecken für dickes Rohr und Schnittfläche des Rohrs ist glatt).
WINDER KANN SPULE 110MM
