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Produktionslinie für PET-Folien

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

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PET-Folienlinie Einzelschicht mit 0,3-1 mm, Breite 800 mmh

Die Produktionslinie für PET-Folien ist eine der Produktionslinien für Folien mit fortschrittlicher Technologie, ausgereifter Technologie und stabiler Geräteleistung in unserem Unternehmen.Kalander, Kühlzugbügel, Doppelstationen-Wickeleinrichtung usw.
Das Gerät ist kompakt in der Struktur und überlegen in der Leistung.Schnecke und Zylinder sind optimal ausgelegt.
Die gesamte Maschine hat die Vorteile einer gleichmäßigen Plastifizierung, einer stabilen Extrusion, einer hohen Leistung und einer langen Lebensdauer.
Die sorgfältige Formgebungs- und Kalandriervorrichtung macht das Blatt durch seine gute Anpassungsfunktion gut geformt.
Die mit dieser Anlage hergestellte PET-Folie kann zu verschiedenen Verpackungsprodukten thermogeformt werden, hat gute Gasbarriereeigenschaften, enthält keine anderen Zusatzstoffe, ist rein und hygienisch, hat eine gute Zähigkeit und Dehnbarkeit und eine ausgezeichnete Recyclingfähigkeit., kann in Elektrogeräten, Spielzeug, Lebensmitteln, Medikamenten und anderen Verpackungen sowie in der großen Druckindustrie weit verbreitet sein.
Verglichen mit inländischen ähnlichen Geräten ist der Umfang um mehr als 30 % höher.Diese Produktionslinie kann auch für PS-, PP-, PE- und andere Plattenprodukte verwendet werden.

Die PET-Folienlinie umfasst die Zuführungen, Extruder, Schmelzlinien (einschließlich Filtration, Dosierung), Düsen, Gießfolien, Traktion und Wicklung.

Basisdaten gestalten

Merkmale der Produktionslinie für PET-Folien:

1. Das spezielle Schneckendesign erhöht die Produktionskapazität der Einheit und gewährleistet gleichzeitig die Misch- und Plastifizierkapazität mit einer Produktionskapazität von 1,5 Tonnen / Stunde.

2. Das Doppeldrossel-Design des Innenblockier-Aufhänger-Düsenkopfes kann verwendet werden, um die Breite des Produkts online einzustellen, unter der Prämisse, die Gleichmäßigkeit der Dicke sicherzustellen.

3. Das Echtzeit-Steuerungssystem importierter elektrischer Komponenten gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems.

4. Dreiwalzenkalander mit spiralförmigem inneren Strömungskanal, die Innenwand ist CNC-autogewaschen und die Temperatur wird garantiert innerhalb von ± 1 ° C geregelt.

5. Using Siemens PLC wird das vollständige System automatisch ohne manuelle Anpassung gesteuert.

6. Vollautomatischer Doppelstationswickler, gesteuert durch Servomotor, schnelle Geschwindigkeit 60m/min

7. Rohstoffe: reine Polyester-Rohstoffe oder recycelte Polyester-Materialien:

PET-Typ: Rohmaterialscheibe,

φ 3mm*L3mm, Schüttdichte: 700~880kg/m3

2.3 Polyester-Recyclingmaterialtyp:

PET-Flasche, PET-Chip-Recyclingmaterial, Durchmesser 3 mm - Durchmesser 6 mm, Dicke ≥ 0,15 mm, Grenzviskosität: 0,5 ~ 0,65 g / dl

Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 0,5 ‰

8. Produkteigenschaften: Dicke: 0,3-1,0 mm

Aufbau: einlagig, Lagenanteil: 100 %

Breite: 800 mm (nach dem Trimmen)

Wickeldurchmesser (maximal): 600 mm (mechanische Auslegungsgrenze)

Produktionsgeschwindigkeit: 3~30m/min

Extrusionskapazität: Auslegungskapazität: 450 kg/h

Technische Spezifikation

Teil 1: Doppelschneckenhost/Extruder 75/132 kW 40:1

Trocknen und Mischen von Rohstoffen 2m3 Trockenmischtrichter

Fütterungssystem: Spiralfütterung

Fütterungssystem: Volumetrische Dosierfütterung

Kühlsystem: Luftkühlung

Zwangsvakuumpumpsystem: Wasserring-Vakuumpumpe + Puffertank

Untersetzungsgetriebe: NSK-Lager für Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehmoment

Stahlrahmenplattform der Produktionslinie: Einschließlich Siebwechslerhalterung, Schmelzpumpe und Matrizenaufhängung

Teil 2: Siebwechsler, Dosierpumpe und T-Form

Teil 3: Drei Kalandereinheit mit Durchmesser 400 500 500 mm

Unabhängiger Antriebskalander kann von vorne nach hinten, oben und unten eingestellt werden

Abschleppeinheit:Aluminium-Umlenkrolle

Traktion einer Gummiwalze und einer Stahlwalze 160 mm Motor 1,5 kW

Automatische Synchronisation mit Spannungsanpassung

ABB-Frequenzumrichter

Italienischer Jefferson-Wegsensor

Teil 4Teil 4 :Traktor /Bogenabzug 1 Satz Schnittkanteneinheit : mit Messer 2 Stck

Teil 5: Doppelpositionswickler 1 Satz

Teil 6 elektrische Teile

Es enthält einen Temperaturregelungsteil und ein Halbleiterrelais.Antriebssteuerteil, Motor mit variabler Frequenz, Siemens SPS, Taiwan-Vellon-Touchscreen.Die Drehzahlregelung und die Druckregelung werden für die Getriebeeinrichtung des Extruders realisiert.Perfekter Alarm, Schutz und historische Aufzeichnungen auf allen Ebenen, um die Produktion und Kontrolle zu erleichtern.

Ⅲ.Detaillierte Beschreibung der Produktionslinie

Teil I: Doppelschneckenextruder

PET-Folienproduktionslinie2

1. Rohstoffmisch- und Fütterungssystem 1 Set

Ausgestattet mit Trockenmischtrichter mit einem Volumen von 2 Kubikmetern

Federwicklungszuführung. Außenrohr aus Edelstahl, Feder aus hochwertigem Federstahl.Über den Materialfüllstandssensor kann das Material automatisch nachgefüllt werden.

1.0) Schneckendosierer

Installiert am ersten Lauf 1 Satz

Schneckendosierung, Motorleistung: 1,5 kW

Der Geschwindigkeitsregelungsmodus wird durch einen AC-Frequenzumrichter gesteuert

2.0) Doppelschneckenextruder 1 Satz

2.1) Ein Antriebsmotor: Nehmen Sie einen Motor mit variabler Frequenz mit einer Leistung von 132 kW an;Regler: Frequenzumrichter auswählen;

Schraubengeschwindigkeit: 30–300 U/min; Kraftübertragung: Kupplung

Getriebe: Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehmoment.

Drehzahlreduzierung und Drehmomentverteilung sind integriert, um das Design der Tragfähigkeit zu stärken;

Das Getriebe besteht aus hochwertigem legiertem Stahl.Nach dem Aufkohlen und Abschrecken wird das Zahnrad präzise geschliffen.Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt über Klasse 5. Die Zahnoberflächenhärte erreicht hrc60-65.Das Zahnprofil und die Schrägung sind modifiziert, um den perfekten Eingriff des Zahnrads unter Last mit geringem Geräusch und großem Übertragungsdrehmoment zu gewährleisten;

PET-Folienproduktionslinie3
PET-Folienproduktionslinie4

Das Ölschmiersystem verwendet hauptsächlich Ölimmersionsschmierung und Mehrpunkt-Sprühschmierung, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Paare immer geschmiert sind;

Neu gestaltete Dichtungsstruktur und importierter Markendichtring gewährleisten eine hervorragende Dichtleistung der Eingangs- und Ausgangswellen;
Schmierölkühlung: Plattenwärmetauscher, Umlaufwasserkühlung;Schmierölpumpe: eingebaut;

Doppelschnecken-Extrusionssystem: Schneckenelement:
Der Durchmesser der Schraube beträgt ¢ 75 mm, die durch eine fortschrittliche Evolventenverzahnung mit dem Dorn verbunden ist;Computeroptimiertes Design, Präzisionsbearbeitung, hervorragende Selbstreinigung und Austauschbarkeit;

Je nach Verarbeitungsmaterialien und Verarbeitungstechnologie und mit Hilfe jahrelanger reicher Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Schneckenkonfigurationen sowie Design- und Softwarevorteilen kann die Bausteinkombination die Funktionen der Förderung von Plastifizierung, Mischen und Mischen, Scherdispersion, Homogenisierung, Abgasentgasung, Druckaufbauextrusion und so weiter.

Bauteilmaterial: hochwertiger Nitrierstahl 38CrMoAlA nach 72 Stunden Nitrierbehandlung;Schraubendrehrichtung: in die gleiche Richtung drehen.

Material: aus hochfestem legiertem Stahl, hochfeste Abschreck- und Anlassbehandlung, Härte 300-350 hb, Verbundschmieden, Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit und Gewährleistung der Übertragungsanforderungen des Schraubendrehmoments.

Zylinder: Der Zylinder ist modular aufgebaut, frei kombinierbar, präzisionsgefertigt und hervorragend austauschbar.Laufmaterial: hochwertiger Nitrierstahl 38CrMoAlA nach 72 Stunden Nitrierbehandlung;

Fassheizung: elektrische Heizung, Gusskupfer- und Aluminiumgussheizungen werden verwendet, und die Heiztemperatur
Fasskühlung: Es wird eine Lüfterkühlung mit geringem Energieverbrauch und geringer Änderung der Temperaturdifferenz eingesetzt, was der Verarbeitung von Haustieren förderlich ist.Anschluss Mittelkörper:

Stahlgussmaterial, Präzisionsbearbeitung, die effektiv die Geradheit zwischen dem Getriebegehäuse und dem Zylinder und die Koaxialität der Getriebegehäuse-Ausgangswelle und -schraube gewährleistet.

Zylinderunterstützung:
Doppelte Stützstruktur, stabiler Betrieb;
Zwischen dem Zylinderträger und dem Zylinder ist ein Axialverschiebungspressmechanismus vorgesehen, um die Verformung und Vibration des Extruders aufgrund der Wärmeausdehnung des Zylinders zu eliminieren.
Verbindungsschrauben Zylinder:

Für die Verbindung des Zylinders sind hitzebeständige und hochfeste Schrauben zu verwenden

Basis: Die Basis ist starr und mit einem speziellen Dämpfungskissen für Werkzeugmaschinen ausgestattet, das vibrationsarm, geräuscharm, stabil und ohne spezielles Fundament ist.
Zylinderabdeckung: Die geteilte Edelstahl-Isolierabdeckung jedes Abschnitts des Hauptmotorzylinders ist mit Isoliermaterialien ausgekleidet, die schön und bequem sind, die Isolierwirkung der Ausrüstung verbessern, den Energieverbrauch senken, die Außenoberflächentemperatur des Zylinders verringern und verhindert Verbrühungen.

Vakuumpumpsystem

Vakuumpumpe: Wasserring-Vakuumpumpe + Wälzkolbenpumpe

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Vakuum-Kondensationsbehälter: Vakuum-Kondensations-Trennbehälter aus Edelstahl, ausgestattet mit einem Turmplattenfilter-Wassergitter, um die Filtration von Verunreinigungen und flüchtigen Stoffen zu erleichtern.

Die zweistufige Struktur des Vakuumkondensationsbehälters kann die Entfernung von Wasser, flüchtigen Bestandteilen und Abfall automatisch steuern.Der Vakuumgrad kann während des Entnahmevorgangs kaum beeinflusst werden.

Es wird ein Hochdruckgummischlauch verwendet, der leicht zu zerlegen ist und die Rolle der Wärmeerhaltung spielen kann.

Jede Vakuumzone ist mit einem unabhängigen Vakuumsystem ausgestattet, das einen hohen Freiheitsgrad hat und sich nicht gegenseitig stört.Probleme in einer Zone wirken sich nicht auf das gesamte System aus.

Das einzigartige Design des Überlaufanschlusses ermöglicht es dem Haustier, im Falle einer Materialemission aus dem Anschluss herauszukommen, ohne in das Vakuumrohr zu fließen.Praktisch für Demontage und Reinigung.

HAUSTIER-Folienproduktionslinie7

2.3 Übergangsverbinder 1 Stk

Hochwertiger Nitrierstahl (38CrMoAlA) Werkstoff

Nitrierbehandlung, ausgestattet mit Drucksensorbohrung

Teil II: Siebwechsler und Dosierpumpe und T-Form

Doppelsäulen-Siebwechsler 1 Set

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Dosierpumpe 1 eingestellte Kennlinie

Alle Reduzierer verwenden Dongli-Reduzierer, um die Übertragungsgenauigkeit sicherzustellen.

Drucksensor und Schmelzrohr

charakteristisch

Sensor dient zur Druckerfassung vor der Pumpe.

Über das Steuerungssystem wird der Drucksensor zur Regelung des Extruders verwendet, der die Extrudergeschwindigkeit und das Austastvolumen automatisch anpassen kann, um die Stabilität des Extrusionsdrucks sicherzustellen.

T-Form 1 Set

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charakteristisch

Verchromen und Polieren.Härte größer als HRC 55

Schichtanteil: Einzelschicht

Produktbreite mm achthundertachtzig

Teil 3: Drei Kalandereinheit mit Durchmesser

1. Satz mit drei Walzencalander1

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charakteristisch

Seilzug-Not-Aus-Gerät und Schneider-Not-Aus-Schalter.

Rollenklemmung und -trennung: Der Hydraulikzylinder wird eingestellt und das Gleiten nimmt eine lineare Führungsschiene an.

Die Hydraulikstation verfügt über ein automatisches Druckhaltedesign mit einem maximalen Druck von 8 MPa.

Temperaturregulierungswalze: Wasserkaskadenkühlung, Verwendung eines Wasserkühlers zum Kühlen des Wassers (Wasserkühler muss optional sein)

Walzenspaltverstellung Servomotorsteuerung, die mit einer Taste in der Steuerung eingestellt werden kann.(zusätzliche Optionen erforderlich)

Der Kalender kann nach oben und unten, vorne und hinten verstellt werden.

Produktbreite mm achthundertachtzig

Produktdicke min.min mm nullpunkt fünf

max.max mm eins Komma zwei

Reduzierer Unabhängiger Antrieb Dongli-Reduzierer

Antriebsmotor Motor mit variabler Frequenz kW zwei Komma neun

Mobile Motorleistung kw null komma sieben fünf

Teil 4: Traktor /Blatt schleppen 1 Satz ab

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charakteristisch

obere Rolle Gummirolle, untere Rolle Stahlrolle Traktion

Die Spannungsregelung erfolgt zwischen Traktion und drei Walzen sowie zwischen Traktion und Aufwicklung.Wenn die gesamte Maschine beschleunigt und unterschiedliche Blechdicken produziert werden, ist eine manuelle Steuerung nicht erforderlich, und die Geschwindigkeit kann gleichzeitig erhöht werden, damit die Anlage normal arbeitet.Der italienische Jefferson-Wegsensor wird übernommen.

Druckknopf-Not-Aus-Gerät

mit Trimmsystem.Sie ist außerdem mit zwei Abfallkantenwickeleinrichtungen ausgestattet.

Reduzierstück: Marke Dongli

1. Wickler 1 eingestellte Kennlinie

Momentaufzug

Doppel-/Doppelpositionsstation

Servomotorsteuerung

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Trimmeinheit.Kantenmaterialrückgewinnung

Mit Trimmsystem.Und ausgestattet mit zwei Abfallkantenwickelgeräten.

Rundmesserschneiden.

Torquemotor sammelt Abfallkante

Automatische Filmspeichermaschine

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beim automatischen Rollenwechsel

Aluminium-Führungsrolle: φ = 76 mm, L = 1100 mm Oberfläche braun oxidiert.

Kann 16 m Blätter speichern;

Teil 5: Doppelpositionswickler 1 Satz

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Wickelstruktur: Revolvermitte, Spaltwickelmodus;

Rückspulfunktion: Es hat zwei Funktionen des Kontaktrückspulens und des Lückenrückspulens;

TEIL 6 elektrisches Antriebssystem

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Das elektrische Antriebssystem von Pet wird verwendet, um Antriebsvorrichtungen für verschiedene PET-Abteilungen bereitzustellen, einschließlich Hauptextrusionseinheit, Kühlwalze, Zugeinheit und Wende-Doppelpositionswickler.

Wenn die Encoder-Rückmeldung für das Übertragungsgerät übernommen wird, kann die Geschwindigkeitsstabilitätsgenauigkeit 0,1 % erreichen.Drehzahlregelung und Druckregelung sind für die Übertragungseinrichtung des Extruders zu realisieren.Für den Hauptextruder und die Kühlwalze ist eine hohe Übertragungsgenauigkeit erforderlich,

um die Einheitlichkeit der Längstoleranz der PET-Folie zu gewährleisten.Zur Geschwindigkeitskoordination zwischen dem Dreiwalzenkalander und dem Traktor werden schwimmende Walzen oder Zugsensoren verwendet.

Die Geschwindigkeitseinstellung von der Kühlwalze zur Zugeinheit steht in einer Geschwindigkeitskettenbeziehung, um sicherzustellen, dass die Lineargeschwindigkeit der Produktionslinie koordiniert wird, und die Lineargeschwindigkeit der Produktionslinie kann durch die Kühlwalze gemäß der Produktspezifikation angegeben werden , und kann beliebig eingestellt werden.

Teil 7 Online-Bogenhandhabungsgeräte und andere Hilfsgeräte

1..Online-Silikonölbeschichtungssystem und.Silikonöl beschichtet mit 2m Ofen

Abfallkanten-Online-Rückgewinnungssystem 2 Sätze

2. Kalandrierender Wärmeaustausch mit drei Walzen

3. Warmwasserbereitung und -kühlung (vom Kühler bereitgestellt)

Wärmeaustauscheigenschaften des Dreiwalzenwalzens

4. PET-Recycling-Material-Kristallsystem

5. 30 PS luftgekühlter Kühler

1. Inline-Silikonöl-Beschichtungssystem und.Silikonöl beschichtet mit 2m Ofen

Abfallkanten-Online-Rückgewinnungssystem 2 Sätze

Produktionslinie für PET-Folien22

Mit 2 m Ofen, eine Seite mit Silikonöl beschichtet

4. PET-Recycling-Material-Kristallsystem

5, 30 PS luftgekühlter Kühler

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PARAMETER
MODELL

SYF-30

 

 

Kälteleistung

Kilowatt 50Hz/60Hz

92.6

 

 

110.66

 

 

Stromversorgung und elektrische Komponenten

380 V 50 Hz

 

 

Kältemittel

Name

R22

 

 

Der Kontrollmodus

Internes Ausgleichs-Expansionsventil

 

 

Der Kompressor

Typ

Geschlossener Wirbeltyp

 

 

Leistung (Kw)

27.4

 

 

Der Kondensator

Typ

Hocheffiziente kupferbeschichtete Aluminiumlamellen + geräuscharmer Außenrotorlüfter

 

 

Lüfterleistung und Menge

0,75 kW*3

 

 

Kühlluftvolumen (m³/h)

28290

 

 

Der Verdampfer

Typ

Spulentyp des Wassertanks

 

 

Gefrorenes Wasservolumen (m³/h)

22.07

 

 

26.48

 

 

Tankinhalt (L)

580

 

 

Wasserpumpe

Leistung (Kw)

3

 

 

Heben (m)

40

 

 

Durchfluss (m³)

25

 

 

Rohrdurchmesser-Schnittstelle

DN65

 

 

Sicherheit und Schutz

Kompressor-Überhitzungsschutz, Überstromschutz, Hoch- und Niederdruckschutz, Übertemperaturschutz, Phasenfolge-/Phasenschutz, Abgas-Überhitzungsschutz.

 

 

Mechanische Abmessungen

Lang (mm)

2500

 

 

Breite (mm)

1000

 

 

Hoch (mm)

1700

 

 

Gesamtleistung eingeben

KW

34.5

 

 

Mechanisches Gewicht

KG

1100

 

 

Hinweis: 1. Die Kühlleistung basiert auf: Gefrierwassereinlass- und -auslasswassertemperatur 7 ℃ / 12 ℃, Kühleinlass- und -auslasswindtemperatur 30 ℃ / 35 ℃.
2. Arbeitsumfang: Temperaturbereich des gefrorenen Wassers: 5 ℃ bis 35 ℃; Gefrierwassereinlass- und -auslasstemperaturdifferenz: 3 ℃ bis 8 ℃, Die Umgebungstemperatur ist nicht höher als 35 ℃.
behält sich das Recht vor, die oben genannten Parameter oder Abmessungen ohne Vorankündigung zu ändern.
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