Granulator
Hochwertige Hochleistungs-Kunststoff-Pellet-/Rohr-/Würfelextruder-Maschinen-Kunststoff-Recycling-Ausrüstung
Die Einschneckenextruder-Kunststoffmaschine der SJ-Serie wird hauptsächlich zum Extrudieren von PP-, PE-, PET-, PVC-, ABS-, PS-, PA-Ekt-Material verwendet .Ausgestattet mit verschiedenen Form- und Hilfsausrüstungen, könnte es Kunststoffrohre, Platten, Platten, Granulate usw. herstellen. Es hat Merkmale eines einfachen Prozesses, einer hohen Leistung, eines stabilen Extrusionsdrucks und niedriger Kosten.
Projekt: Einschnecken-Granulieranlage DJ85 |
Rohstoff & Formel | PE-Folien |
Endprodukt | PE-Granulat |
Ausgabekapazität | 120-200kg/Std , hängt von den Eigenschaften des Materials ab. |
Zentrale Höhe | 1,14 m |
PP PE Pelletierlinie Kunststoffrecycling Granuliermaschine Kunststoffgranulat Herstellungsmaschine
Parameter (Zweistufiger Kompaktor-Granulator der CS-Serie):
Modell (zweistufig) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
Schraubendurchmesser (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L/T | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
Kapazität (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Anwendung:
PE, PP-Folie, Seide, Flocken (≤0,5 mm), Beutel usw.
Beachten Sie, dass unser Kompaktor-Granulator der CS-Serie optional mit einem Zugstreifen-Schneidverfahren oder einem Wasserring-Schneidverfahren ausgestattet werden kann
Besteht aus:
Bandförderer (Metalldetektor) → Kompaktor → Hauptextruder (Vakuumentgasungssystem) → Hydraulischer Siebwechsler → Subextruder →
Hydraulischer Siebwechsler → Wasserringschneidsystem → Entwässerungsmaschine → Blasluftsystem → Vorratsbehälter → Schaltschrank
1. allgemeine Informationen
1.1Bodenfläche
Grundbau, Erdarbeiten, Wandarbeiten sollten vom Käufer für die Abnahme dieser Granulierlinie gut abgeschlossen sein.
Der Käufer sollte einen Kran, Gabelstapler oder andere Hebegeräte, Montagematerialien und Werkzeuge bereitstellen.
Bereich: nach Linienlayout zu gestalten.
1.2Stromversorgung
Installierter Strom:106KW (praktische Leistungsaufnahme ca. 70%)
Stromversorgung:
Versorgungsspannung: 3*380V+N+PE;
Spannungstoleranz: +10 %/-5 %;
Steuerspannung: 24VDC+220VAC;
Frequenz: 50Hz+-2%
Draht/Kabel:
- Leitungen/Kabel vom Netzteil zum Schaltschrank (vom Käufer bereitzustellen).
- Alle elektrischen Kabel vom Schaltschrank zu jeder Maschine (vom Käufer bereitzustellen).
1.3Wasserversorgung
Verbrauch:0,6 t/h (Wasser recycelt)
Kühlendes Wasser:
Ohne gelöste oder suspendierte Mineralien wie Phosphor, Schwefel, Eisen etc.
Vorlauftemperatur T1: max.15℃
Vorlauftemperatur T2: T2=T1+5℃
Zulaufdruck, min: 2,5 bar
Härte: 5-8ºdH;
Rückfluss: ohne Druck
Wasserschlauch:
Von der Wasserversorgung bis zu jeder einzelnen Maschine (vom Käufer bereitgestellt).
1.4Druckluft:0,6 Mio3/min, 0,4 ~ 0,7 MPa
1.5Produktionsmitarbeiter
2-3 Personen
1.6Schmieröl
Auf Empfehlung des Verkäufers auf dem lokalen Markt erworben (vom Käufer bereitzustellen).
2. Handelsbedingungen
2. 1 MacHine-Liste & Preis
NEIN. | Gerätename | Modell | Menge (Satz) |
1 | Bandförderer | | 1 |
2 | Verdichter | | 1 |
3 | DJ85/33 Einschneckenextruder | DJ85/33 | 1 |
4 | Plattentyp Hydraulischer Siebwechsler160 | | 1 |
5 | Wasserring-Schneidsystem | | 1 |
6 | Vibrationssiebentwässerungsmaschine | | 1 |
7 | Silo | | 1 |
8 | Stromkasten | | 1 |
2.2 Zahlungsbedingungen
- 40 % als Anzahlung per T/T.
- 60 % als Restbetrag von T/T vor Lieferung und nach Inspektion.
2.3 Lieferzeit
In 50 Werktagen ab dem Datum des Eingangs der Anzahlung.
2.4 Verpackung
Kunststofffolie.
2.5 Gewährleistung
13 Monate für mechanische Teile ab Frachtbriefdatum.Drei Monate Garantie auf elektrische Elemente, wenn die Stromversorgung im Werk des Käufers nicht stabil ist.
cuishi berechnet dem Käufer den Selbstkostenpreis für Ersatzteile nach Ablauf der Garantiezeit des Geräts und stellt eine langfristige technische Anleitung zur Verfügung.
2.6 Installation und Inbetriebnahme
- Der Käufer sollte sich auf die Installation vorbereiten, wenn die Ausrüstung ankommt, wie z. B. Stromversorgung, Wasserversorgung, Arbeitskräfte und Kräne usw.
- cuishi bereitet den Visumantrag für die Ingenieure vor, die zur Inbetriebnahme in die Fabrik des Käufers gehen.
- Der Käufer sollte Hin- und Rückflugtickets für die Ingenieure leisten, wenn der Visumantrag genehmigt wird, und die entstehenden Kosten wie Visumformalitäten, Mahlzeiten, Unterkunft und Zulagen in Höhe von 100 USD pro Tag für jeden Ingenieur tragen.
2.7 Gültigkeit
- 60 Tage ab Angebotsdatum.
3. Technische Spezifikation
3.1DJ85 Einschneckenextruder
1 | Bandförderer |
| Als standardisierte Ausführung werden Kunststoffabfälle wie Folien, Seide, Seile, Säcke, Vliesstoffe über die Bandzuführeinrichtung in den Pressbunker der cuishi-Anlage gefördert.Die Fördergeschwindigkeit der Bandzuführvorrichtung ist mit der Fülle des Verdichtungsbehälters verknüpft, und die Fördergeschwindigkeit des Abfallmaterials wird automatisch entsprechend der Fülle des Verdichtungsbehälters angepasst. Motorleistung: 1,5 kW Breite des Bandförderers: 400 mm Transportlänge: 5000 mm Mit Metalldetektor: Chinesische Marke |
2 | Verdichter |
| Das bewegliche Messer im Verdichtungsbehälter dreht sich, um das in den Behälter eintretende Abfallmaterial zu schneiden und zu zerkleinern.Das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende bewegliche Messer erzeugt beim Zerkleinern des Materials Reibungswärme, um den Abfall vorzutrocknen.Gleichzeitig werden die wärmeaufnehmenden Abfälle mit Hilfe eines speziell konzipierten Temperier- und Drehzahlregelsystems unterhalb der Schmelzpunkttemperatur vorbehandelt.schrumpfen.Der vorgeschrumpfte Abfall wird durch die Führungsrille in der Silowand verdichtet und durch die Zentrifugalkraft des rotierenden Messers in die Extruder-Zuführtrommel gedrückt.Durch diesen integrierten Prozess des Zerkleinerns, Trocknens und Kompaktierens wird die Stabilität und hohe Effizienz bei der Aufgabe von Abfällen mit geringer Schüttdichte gewährleistet. Motorleistung: 37 kW Temperaturkontrolle Art der Kühlung: Wasserkühlung Anzahl der rotierenden Klingen: 4 STÜCKE Menge feststehender Klingen: 9 STÜCKE Lager: NSK Die materialberührten Teile sind aus Edelstahl |
3 | DJ85/33 Einschneckenextruder |
| Der spezielle Verfahrensteil (Zylinder, Schnecke), der für unterschiedliche Abfallarten ausgelegt ist, kann die vorverdichteten Abfallstoffe schonender aufschmelzen und plastifizieren. Kunststoffabfälle werden innerhalb des angestrebten Designprozesses vollständig geschmolzen und plastifiziert Länge von 32D bis 36D. Getriebe: drehmomentstarkes, geräuscharmes, gehärtetes Zahnschleifgetriebe mit externem Kühlkreislauf Motorleistung: 55 kW, Frequenzregelung durch Wechselrichter Geschwindigkeit der Schraube: 0 ~ 120 U / min Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoA1A, nitriert Dicke der inneren Oberflächenbehandlung: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Durchmesser der Schraube: φ85mm Art der Kühlung: Windkühlung erzwingen Heizweg: durch Heizungen Heizzone 6 Heizleistung ca. 48KW Kühlmethode Lüfter: 0,33 kW x 5 = 1,65 kW Doppeltes Vakuumentgasungssystem: Vakuumpumpe: 2,2 kW Filtrationsstil: Wasserfiltration. Vakuumraum: Sonderausführung, Doppelzonen. Vakuumschlauch: temperatur- und druckbeständige Gummischläuche. Effizientes Absaugen von flüchtigen Stoffen wie Mikromolekülen und Feuchtigkeit aus der Schmelze zur Verbesserung der Granulatqualität. Selbstschutzsystem: Überlastschutz des Motors. Überdruckschutz der Schraube. |
4 | Plattentyp Hydraulischer Siebwechsler160 |
| Maße (mm) | d1 | d2 | d3 | d4 | h1 | h2 | D1 | D2 | D3 | N-M1 | N-M2 | L | W | H | Φ280 | Φ254 | Φ254 | Φ280 | 6 | 6 | Φ380 | Φ330 | Φ266 | 12-M24 | 8-M20 | 420 | 230 | 480 | Filterbereich | Kapazität | Heizleistung | Hydraulische Kraft | Druck | Temperatur | 550 cm² | ≤2200kg/h | 10,2kw | 3kw | ≤35MPa | ≤350℃ | |
| Einplatten-Doppelplatz-Siebwechsler: · Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung. · Leckfreier Betrieb und schneller Siebwechsel. · Flexibles Siegelgerät. · Rostfreies Sieb: hochpräzise, verschleißfest und druckfest. Durchmesser: 160 mm Motorleistung der Hydraulik: 2,2 kW |
5 | Wasserring-Schneidsystem |
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| 1. Die Geschwindigkeit des Pelletiermessers wird automatisch angepasst, bis die endgültigen gleichmäßigen Pellets erscheinen.2.Die pneumatische Vorrichtung dient zum Vorschieben des Messers, um einen guten Kontakt zwischen den Messern zu gewährleisten Messer und Matrize, und der Druck des Messers wird automatisch angepasst sorgen für eine gleichmäßige Schnittkraft des Messers. Starten Sie das System mit einer Taste, um den Betrieb des gesamten Systems zu optimieren komfortabel; Horizontaler Stirnfräser Schneidleistung: 2,2 kW Leistung der Wasserpumpe: 2,2 kW Der Schneider ist Frequenzsteuerung durch Inverter |
6 | Vibrationssiebentwässerungsmaschine |
| Ein fortschrittliches Entwässerungsvibrationssieb in Kombination mit einer horizontalen Zentrifugaltrocknung kann eine hervorragende Trocknungsleistung und einen geringeren Energieverbrauch erzielen. cuishi hat ein geschlossenes Design und ist mit einer schalldichten Abdeckung ausgestattet, die geräuscharm und benutzerfreundlicher ist. Motorleistung: 0,25 kW * 2. Teile, die mit Wasser in Kontakt kommen: SUS304. Siebe zusammenbauen: nicht geschweißt.Installiert und durch Schrauben befestigt, für den bequemen Austausch neuer Siebe in der Zukunft. Die Federn sind mit Gummi umgeben, um große Amplitudenunterschiede durch Federalterung zu vermeiden. Spezielles Design, um zu verhindern, dass kleine Verunreinigungen in die Wasserpumpe fallen. Motorleistung: 3kw. Drehzahl: 1460 U/min Teile, die mit Wasser und Granulat in Kontakt kommen: SUS304. |
7 | Silo |
| Effektive Kapazität: 700LMaterial des mit dem Material in Berührung kommenden Teils Edelstahl |
8 | Stromkasten |
| Das Steuerungssystem übernimmt die Siemens-Steuerung und ist mit einem Touchscreen in Industriequalität ausgestattet (optionales Element). Entsprechend der festgelegten logischen Reihenfolge und den Anforderungen des Materialhandhabungsprozesses realisiert das verknüpfte cuishi-System einen Ein-Tasten-Start und vermeidet so Fehler im manuellen Startprozess. - Intelligentes Herunterfahren: Herunterfahren mit einer Taste
Mit Hilfe einer speziell angepassten Einheit kann das cuishi-System eine Ein-Tasten-Abschaltung des gesamten Systemmoduls realisieren, um Geräteschäden durch Fehlbedienung während der manuellen Abschaltung zu vermeiden. cuishi ist mit einer Not-Aus-Funktion ausgestattet, die als Notfall für ungewisse Risiken während des Betriebs der Maschine verwendet wird und die gesamte Anlage rechtzeitig und schnell abschaltet, um Folgeunfälle und Verletzungen zu vermeiden. Lebensschutzgerät Das cuishi-System berücksichtigt die Sicherheitsaspekte der Ausrüstung während des Betriebs vollständig.Jede Bedienstation und jede Drehteilposition sind mit elektronischen Sicherheitsschaltern ausgestattet, um die Sicherheit der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten und potenzielle Gefahren während des Betriebs der Ausrüstung zu vermeiden, die den Bedienern des Kunden Schaden zufügen könnten. - Erhalt der Kunststoffleistung
Mit Hilfe eines präzisen Temperiersystems und einer gezielt optimierten Auslegung des Plastifizier-Prozessteils kann das cuishi-System die Zuverlässigkeit und Stabilität der endgültigen Pelletierqualität sicherstellen. - Überhitzungsschutz für Presskammer
Mit Hilfe des modularen Steuerungsprinzips und der vollständigen Erkennung der Leistung verschiedener recycelter Materialien kann das cuishi-System sicherstellen, dass das verarbeitete Abfallmaterial den optimalen Vorwärm- und Verdichtungszustand in der Verdichtungskammer erreicht, und kann verhindern, dass das Kunststoffrückmaterial verdichtet wird .Überhitzung oder Verschlechterung im Lager. Schütz: Schneider Relais: CHNT Hauptschalter: CHNT Leistungsschalter: CHNT Hinweis: Der Kunde muss das Kabel vom Schaltschrank zu jeder Maschine bereitstellen.
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