Maschine zur Herstellung von PVC-Kunststoffrohren
PVC-Rohrleitungen werden hauptsächlich zur Herstellung von landwirtschaftlichen Wasserversorgungs- und Wasserableitungssystemen, architektonischen Wasserversorgungs- und -ableitungssystemen, Kabelverlegesystemen usw. verwendet.
>>Die Einheit besteht aus einem konischen (parallelen) Doppelschneckenextruder-PVC-Rohrform-Vakuumformtank-Abzugsmaschine-Schneidemaschine-Stapler/Belling-Maschine.>>Und die Linie kann mit einem Comptroller-Verdickungsinstrument oder einem Computer-Tintenstrahldrucker usw. ausgestattet werden, um die Produktion und Herstellung hochwertiger Schläuche zu erreichen.
Prozessablauf: Schneckenlader für Mischer → Mischereinheit → Schneckenlader für Extruder → konischer Doppelschneckenextruder → Form → Vakuumkalibrierungsbehälter → Abzug mit vier Klauen → Planetensägenschneider → Belling-Maschine / Auslösetisch → Inspektion und Verpackung des Endprodukts
Detailbilder
Konischer Doppelschneckenextruder
>>Hohe spezifische Leistung zur schonenden Plastifizierung von PVC-Material
>>Hohe Schmelzehomogenität auch bei hochgefüllten Materialrezepturen
>>Optimiertes Materialzuführsystem für eine stabile Produktion von PVC-U-Pulver
>>Schraube und Zylinder aus Bimetallmaterial, die ein langes Arbeiten ohne Probleme gewährleisten
>>Geeignet für die Herstellung von hochgefüllten PVC-U-Rohren
>>Leistungsbereich von 150kg/h-900kg/h
>>Touchscreen-Bedienfeld
>> AC-Servomotorantrieb durch Wechselrichter
>>Vertikal integriertes strukturiertes Getriebe
>>Ausgestattet mit Entgasungszone
PVC-Rohrdüsenkopf
>>Geeignet für die Herstellung von PVC-U- und CPVC-Rohren
>>Durchmesserbereich von Ø16 bis Ø1000 mm
>>Hohe Schmelzhomogenität
>>Unterdruckaufbau auch bei hohen Leistungen
>>Schmelzkanal-Verteilungssystem
>>Ausgestattet mit Keramikheizungen
>>Rohrkopfwagen für leichte Bewegung
>>Rohrköpfe werden entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgelegt.
>>Wartungsfreundlich dank optimierter und bewährter Konstruktion
Vakuum-Kühltank
>>Geeignet für die Herstellung von PVC-Rohren
>>Durchmesserbereich von Ø16 bis Ø1000 mm
>>Länge bis zu 12000 mm
>>Edelstahl 304 mit lackierter Außenfläche
>>Spezielle Wasserdüsen befinden sich an der besten Stelle, um das Rohr effizient zu kühlen
>>Spezielle und leicht anpassbare Rohrhalterungen für jeden Rohrdurchmesser
>>Eingebaute Vakuum- und Wasserpumpen können lange wartungsfrei arbeiten
>>Spezielle Kühlbäder können für die spezifische Extrusionsproduktion ausgelegt werden
Abschleppen
>>Rohrsortiment von Ø16 bis Ø1000 mm
>>Hohe Zugkraft, ohne die Form der Rohre zu verlieren
>>Ausgestattet mit 2, 3, 4, 6, 8 oder 10 Raupen je nach Anwendung
>>Motorisierte Positionierung der unteren Raupen
>>Einfache Bedienung
>>Vollständig geschlossener Schutz für maximale Sicherheit
>>Kettenförderer mit speziellen Gummipuffern an Ketten, die keine Spuren auf dem Rohr hinterlassen.
>>Synchronisation mit der Schneckendrehzahl des Extruders ermöglicht eine stabile Produktion bei Änderung der Produktionsgeschwindigkeit
Planetenfräser
>>Automatische Synchronisierung mit Extrusionsgeschwindigkeit
>>Planetarium bestückt mit Scheibe und Fräser zum Schneiden und Anfasen
>>Touchscreen-Bedienfeld
>>Benutzerfreundliche Software, entwickelt von Cuishi
>>Alle Bewegungen sind motorisiert und werden vom Bedienfeld gesteuert
>>Rohrblockiergeräte
>>Die Art der Schneideinheit wird je nach Rohr gewählt
>>Weniger Wartungsbedarf
>>Vollständig geschlossene und gesicherte Maschine für maximale Sicherheit
Bellende Maschine
>>Geeignet für die Herstellung von PVC-Rohren
>>Universal-Muffenautomaten für 4 verschiedene Muffenarten
>>Durchmesserbereich von Ø20 mm bis Ø1000 mm
>>Sockelformung: glatt (lösungsmittelzementiert)
>>Muffenformung: geformt zum Einsetzen einer Gummidichtung (Blassystem)
>>Socket Forming: Zusammenklappbares System
>>Socket Forming: Auto-Load-Gummidichtung
>>Touchscreen-Bedienfeld
>>Benutzerfreundliche Software entwickelt
>>Automatische Synchronisierung mit Extrusionsgeschwindigkeit
>>Pneumatische, hydraulische und motorisierte Bewegungen
>>Hochwertige Glockenwerkzeuge
Produktparameter
| Durchmesserbereiche (mm) | Extruder-Modell | max.Kapazität (kg/h) | max.Lineargeschwindigkeit (m/min) | Extrudermotorleistung (kw) |
| 16-32 (4-fach) | SJSZ65/132 | 300 | 10*4 | 37 |
| 20-63 (Dual) | SJSZ65/132 | 300 | 15*2 | 37 |
| 50-160 | SJSZ65/132 | 300 | 8 | 37 |
| 75-250 | SJSZ80/156 | 500 | 6 | 55 |
| 110-315 | SJSZ80/156 | 500 | 4 | 55 |
| 75-160 (Dual) | SJSZ92/188 | 850 | 6 | 110 |
| 315-630 | SJSZ92/188 | 850 | 1.2 | 110 |
Technischer Parameter des Hauptextruders
| Technischer Parameter des Hauptextruders | |||||
| Modell | Leistung (KW) | Schraubendurchmesser (mm) | Schraube Menge | Ausgelegte Leistung (kg/h) | Abmessung (L*B*H) (mm) |
| SJSZ-45/90 | 15 | Φ45/90 | 2 | 70 | 3360 x 1290 x 2127 |
| SJSZ-51/105 | 18.5 | Φ51/105 | 2 | 100 | 3360 x 1290 x 2127 |
| SJSZ-55/110 | 22 | Φ55/110 | 2 | 150 | 3620 x 1050 x 2157 |
| SJSZ-65/132 | 37 | Φ65/132 | 2 | 300 | 3715 x 1520 x 2450 |
| SJSZ-80/156 | 55 | 80/156 | 2 | 400 | 4750 x 1550 x 2460 |
| SJSZ-92/188 | 110 | 92/188 | 2 | 750 | 6725x1550x2814 |
