PVC-Schaumplatte, wie man funktioniert
Vorbereitungen vor dem Starten der Maschine: Prüfen Sie, ob Wasser, Strom und Gas in Ordnung sind, und bereiten Sie allgemeine Werkzeuge wie Zugseile, dicke Handschuhe und Universalmesser vor.
1. Wiegen und Mischen von Rohstoffen
(Es wurde schon einmal vorgestellt und wird nicht wiederholt)
2. Host-Extrusion
Der 80-Maschinen-Extrusionsprozess ist wie folgt:
(1) Nachdem die Schnecke und die Form aufgeheizt sind, um die normale Starttemperatur zu erreichen (dieser Vorgang dauert im Allgemeinen etwa 2 Stunden), erhöhen Sie die Drehzahl des Hosts von 0 auf 6 U / min und drehen Sie ihn, bis der Strom des Hosts abnimmt von hoch auf stabil (normalerweise in 40-50A), dann füttern
(2) Nachdem die Rohstoffe normal extrudiert wurden, nachdem die angehaltenen Materialien normal extrudiert wurden, sollte die Geschwindigkeit langsam erhöht werden, damit die Hauptmaschine die normale Startgeschwindigkeit erreicht, und der Hauptmaschinenstrom kann auch den normalen Plastifizierstrom erreichen (erfahrungsgemäß in der Regel 80 Automat. Der Strom der Hauptmaschine wird auf 105-115A geregelt).Nachdem alle angehaltenen Materialien in der Form extrudiert wurden, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
3. Vom Setztisch gesetzt und vom Schlepper gezogen:
Legen Sie das Zugseil im Voraus, drücken Sie einen Teil des Zugseils unter die Gummiwalze des Traktors und legen Sie das andere Ende auf das vordere Ende des Einstellwerkzeugs, und das Zugseil wird in der Mitte der Gummiwalze und gehalten der Setzstempel.
Nachdem die normalen Rohstoffe alle ausgeworfen sind, graben Sie mit einem Messer ein kleines Loch in der Mitte des Materials, binden Sie das Zugseil an das Material, öffnen Sie gleichzeitig den Traktor und lassen Sie das Zugseil langsam den Materialriemen ziehen in die Setzform.Gleichzeitig ist es nicht möglich, den Einstelltisch herunterzudrücken, die Zuggeschwindigkeit richtig einzustellen und gleichzeitig die Geschwindigkeit des Trägers und die Zuführgeschwindigkeit richtig zu erhöhen.Die Endgeschwindigkeit des Hosts und die Zufuhrgeschwindigkeit müssen entsprechend der Dicke der Ausrüstung und des Produkts bestimmt werden.
Nachdem das Materialband in den Traktor eingefahren ist, wenn die Geschwindigkeit des Hosts und die Geschwindigkeit des Vorschubs die normale Geschwindigkeit erreichen und das Rohmaterial normal plastifiziert ist, platzieren Sie die im Voraus gemessenen Pads an den vier Ecken jeder Kalibriermatrize. Bewegen Sie sich langsam den Einstelltisch nach vorne, so dass der Einstelltisch und die Form nahe beieinander liegen.Durch Anheben und Absenken des ersten Abschnitts der Setzform, dh langsames Drücken des ersten Abschnitts der Setzform in die Arbeitsposition (dh nach Überwindung der Blockposition), und sofortiges Aufsetzen des ersten Abschnitts der Setzform.Abschnittsstereotypen steigen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis das gepresste Brett den Traktor findet, erhöhen Sie die Zuggeschwindigkeit entsprechend, machen Sie die Dicke des Bretts etwas dünner und drücken Sie langsam den ersten Abschnitt des Setzwerkzeugs nach unten, bis das Brett normal gezogen werden kann und es gibt kein Feststecken, was normalerweise auf Traktion hinweist, und drücken Sie alle vierteiligen Stereotypen der Reihe nach in die Arbeitsposition.Zu diesem Zeitpunkt ist die Oberfläche der Platte definitiv nicht glatt, reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit entsprechend, lassen Sie die Dicke der Platte allmählich zunehmen und füllen Sie langsam den inneren Hohlraum der stereotypen Form, die Oberfläche beginnt sich allmählich abzuflachen und beginnt zu verkrusten .Wenn der größte Teil der Schaumstoffplatte flach ist und es nur wenige Stellen mit Wellen oder Unebenheiten gibt, stellen Sie den Formspalt entsprechend ein und vergrößern Sie die entsprechende Formspaltposition am konkaven Punkt (der konvexe Punkt ist die Verwendung von If die Dicke ist nach der Dickenmessung zu groß), die entsprechende Werkzeugposition sollte entsprechend kleiner gemacht werden und ändert sich nach fünf oder sechs Minuten.Zeit messen und einchecken.
4. Schneidemaschinenschneiden:
Nachdem die Dicke des Produkts normal und stabil ist, öffnen Sie die Schneidkanten auf beiden Seiten und passen Sie die Länge des Produkts zum Querschneiden an.
Messen Sie die Größe des geschnittenen Produkts rechtzeitig, und es muss jedes Mal neu gemessen werden, wenn die Maschine eingeschaltet wird.Die Messinhalte umfassen: die Länge beider Seiten, die Breite und die Länge der Diagonale.Bei der Größe von 915×1830 als Beispiel sollte die Abweichung der diagonalen Linie 5 mm nicht überschreiten.Wenn die Abweichung der diagonalen Linie zu groß ist, muss die Position der Schneidemaschine angepasst werden, um die Abweichung zu korrigieren.
5. Automatisches Stapeln: Damit wird die Länge des Bretts eingestellt und das System wird es automatisch handhaben.
Hinweise: Während des Betriebs sollten die Arbeiter auf die persönliche Sicherheit achten, um Verbrühungen, Quetschungen, Quetschungen und andere Probleme zu vermeiden.
Postzeit: 22. Dezember 2022